汽车涂装车间高压水射流清洗

一、涂装车间清洗现状

     汽车涂装车间工装洁净度是保障车身喷涂品质的关键。滑橇、格栅、吊具、挂钩等设备长期运行易堆积微尘、漆渣、固化干漆，极易造成车身颗粒、丝纹、针孔、缩孔等喷涂缺陷，引发返工返修，影响产能与良品率。因此，工装常态化深度清洁是涂装品质稳定的保障。

     传统火烧除漆方式操作简单，但存在废气污染、明火安全隐患、格栅高温变形、设备损耗大等问题，已无法满足现代化涂装安全、环保的生产要求。低压水洗搭配脱漆剂的方式，则易产生二次污染，耗材及环保治理成本居高不下。

      纯物理超高压水射流清洗已成为当前涂装工装除漆的优选方案。无需添加化学药剂，依靠高压水力剥离原理，可根据底漆、中涂、面漆不同特性匹配参数，高效清除固化及未固化漆层，清洗无残留、不伤设备、无热变形，有效解决积漆带来的喷涂质量问题，兼顾安全与环保生产要求。

     派亚特建议，涂装车间高压清洗系统采购，应以整套工况适配方案为核心，综合考量设备配置、清洗效率、能耗指标、运维成本及售后服务。科学选型配套，可实现工装快速除漆、产线稳定运行，有效降本增效，助力涂装车间绿色化、标准化、高品质生产。

二、高压水射流清洗技术

       清洗质量好、效率高、安全、易于实现机械自动化、环保。

       高压柱塞泵通过对水完成一个吸、排过程，将一定量的水送到高压管路，使其以一定能量到达喷嘴，经过喷嘴孔加速凝聚的水就形成射流。高压射流连续向漆层喷射将能量传输给漆层，将漆层击穿破碎，漆层越硬，水射流的速度就要越大，当水射流沿漆层横移时就可将漆层切割出比喷嘴出口直径大三倍以上的截槽。

      金属壁硬度远远高于漆层硬度，水射流穿透漆层喷射到金属时，不会对其形成切割作用，而沿金属壁向四周产生二次喷射。金属内壁较为光滑，漆层与其粘附强度较低，射流易切入其间，并形成水楔张力，使漆层形成崩落破碎和剥落破碎。

三、 派亚特超高压水射流系统

       派亚特超高压水射流系统撬装结构，顶置吊耳，底部安装减震脚垫，设备平稳运行，减少震动。选用美国Megajet原装进口超高压柱塞泵，工作压力可达2800bar，耐用性强、维护简单、可靠性强，可连续工作。

      电控系统为变频控制，可设置近程/远程转换模式，通过频率变化进行压力调整，压力，启动和停止，也可通过操作间设置远程控制按钮进行启动、停止、急停等操作，方便、安全可靠。